브레이즈 플레이트 열교환 기 및 개스킷 플레이트 열교환기를 선택하는 방법

브레이즈 플레이트 열 교환기 및 개스킷 플레이트 열교환 기는 모두 널리 사용되는 열교환기에 있지만, 다른 작업 조건에 따라 우주 제약과 다른 요인은 가장 적합한 유형의 열교환 기가 있습니다.

개스킷 플레이트 열교환 기는 특정 간격으로 다수의 압축 된 골판지 금속 시트로 만들어지고 개스킷으로 밀봉하고 프레임 및 클램핑 볼트 쌍으로 눌렀습니다. 플레이트와 개스킷의 4 개의 코너 구멍은 유체 분배 튜브와 수집 튜브를 형성하며 동시에 차갑고 뜨거운 유체는 자유롭게 분포됩니다. 열 교환의 목적은 플레이트를 통한 열 전달에 의해 달성된다.

브레이즈 플레이트 열교환 기는 특정 주름진 모양의 일련의 금속 시트를 브레이징하여 만들어진 새로운 유형의 고효율 열교환 기입니다. 얇은 직사각형 채널은 열이 교환되는 다양한 플레이트 사이에 형성됩니다. 금속 플레이트는 플레이트 사이의 땜납으로서 99.99% 구리 또는 니켈을 갖는 진공 브레이징 용광로에 브레이드됩니다.

유사성
1. 열교환 기는 열이 교환되는 일련의 일반 열 교환 판에 의해 조립됩니다.
2. 금속 시트, 고열 교환 효율, 작은 열 손실;

3. 튜브 열교환 기, 작은 크기, 작은 발자국과 비교합니다.

차이

1. 내부 구조 : 분리판 열 교환기와 비교하여 브레이징 플레이트는 더 얇고 두께는 일반적으로 0.4mm이고 고무 스트립이 제거되어 부식 문제를 제거하고 더 높은 온도 및 압력을 견딜 수 있습니다. 온도 범위는 -196 ----+225 ℃이고 설계 압력은 3.0mpa이며 시험 압력은 4.5mpa에 도달 할 수 있습니다.

2. 선택 선택 : 분리 가능한 플레이트 열 교환기 더 많은 선택 옵션, 최대 2100m³/h의 최대 흐름, 브레이즈 플레이트 열교환 기, 150m³/h의 최대 흐름이므로 서로가 적합한 작업 조건, 브레이즈 플레이트 열에 적합합니다. 교환기 부피는 더 작습니다.

3. 재료 선택 : 브레이즈 시트 304, 316L 재료, 탈착식 플레이트 열교환 기, 플레이트 스테인리스 스틸 외에도 티타늄 플레이트, 254SMO, Hazelloy 등이 있으며 두께는 일반적으로 0.5-0.8mm입니다.

4. 분해 및 세척 : 열교환기를 제거 할 수 있고, 희석 된 황산 또는 희석 옥살산에 의해 약간의 스케일링을 역류 할 수 있으며, 심각한 스케일링은 분해되어 청소할 수 있습니다. 플레이트에서 스케일링을 닦은 다음 청소 후 플레이트를 다시 조립하여 재사용 할 수 있으며 사용 비용을 크게 절약하고 서비스 수명을 연장하십시오. 브레이즈 플레이트 열 교환기 플레이트는 막 다른 지역이 없도록 설계되었으므로 분해없이 현장에서 화학적 세정을 수행 할 수 있습니다.

5. 유지 보수 : 작업 조건으로 인한 플레이트 또는 고무 패드의 손상으로 인해 플레이트 열 교환기는 부품으로 교체 될 수 있지만 브레이징 플레이트 열교환 기 플레이트 손상은 전체 기계로만 교체 할 수 없습니다. 수리.
일반적으로 브레이즈 플레이트 열 교환기는 작은 발자국, 공간 제한, 고온 및 고압, 작은 흐름 조건이지만 교체 비용은 분리 가능한 플레이트 열 교환기, 탈착식 플레이트 열교환 기 설치 및 유지 보수보다 높습니다. 간단하고 초기 투자 및 운영 및 유지 보수 비용을 크게 줄이고 더 많은 조건에 적합합니다.

열 교환 매체, 수입 및 수출 온도, 압력, 수입 및 수출 흐름, 파이프 조리개 및 연결 모드, 재료에 대한 사용자 요구 사항 등의 특정 조건에 따라 필요한 플레이트 열 교환기 유형 또는 특정 조건에 의존 해야하는 최종 선택 .